焊接煙塵凈化是通過空氣動力循環煙塵捕捉將焊煙收集，然后通過管道輸送至焊接煙塵凈化器的內部，經過多級逐層的過濾后排放出潔凈的空氣。


業界目前焊接煙塵凈化的捕捉方式主要有三種：

1、萬向吸氣臂捕捉方式

萬向吸氣臂的骨架類似于人的手臂，能夠在一定長度范圍內的空間懸停。在萬向吸氣罩的位置上設計了特有的旋轉機構，有力保證了萬向吸氣罩能夠通過任意方位對準焊接位置,使萬向吸氣臂能夠最大限度和最大范圍的捕捉焊接過程中產生的焊煙粉塵。萬向吸氣臂的外層為耐高溫耐酸堿腐蝕的軟管，不僅能夠防止火花飛濺燙傷軟管，也可以防止酸堿腐蝕氣體對其造成的損壞。軟管特有的懸停結構又充分保證了萬向吸氣臂的靈活懸停。

2、頂吸罩口

頂吸罩口適用于位置固定的焊接煙塵凈化，頂吸罩口的外形為四凌臺形，每一面與地面的夾角不小于45°，為了避免橫向氣流的干擾，通常會在吸氣罩的側邊掛擋弧簾，工人可以在吸氣罩覆蓋的范圍內自由焊接，產生的焊接煙塵都能夠順利的捕捉凈化。

3、頂吸板

頂吸板的捕捉原理類似于頂吸罩，兩者的區別在于，頂吸板為單層、圓形吸口結構，單層結構有效的減輕了重量，降低了壓力損失。

總體設計

1.焊接培訓廠房設計要求  

克拉瑪依油田焊接培訓中心新建焊接培訓廠房，共設有98個2.2m×2.2m焊接工位。該廠房主要用于員工焊接技能陪訓，此外還承接省級和國家級的焊接比賽，不僅對室內煙塵控制效果要求非常嚴格，同時對系統運行的噪聲標準和冬季采暖舒適度都有較高要求。由于日常培訓學員人數與比賽時參賽人數的差異，導致了焊接工位同時使用數量的變化性。此外，該廠房在焊接工位布局和除塵系統設計中還應考慮到監考人員視野范圍、消防時人員疏散、日常維護管理等諸多方面因素，是目前國內規模大、設計標準高、功能全的焊接培訓廠房。

2. 總體布局設計  

為避免因工位不同時使用而煙塵凈化系統全部運行所造成的能源浪費，對煙塵凈化系統按工位布局進行分區。通過對排煙總量的計算再結合總面積和安全疏散要求，將98個焊接工位設成7個分區，每個分區14個工位按2列背靠背式分布，每列7個工位，如圖1所示平面布局示意，圖2為焊接工位實物。每列工位均設置一套集中式靜電煙塵凈化系統，每套系統帶7個焊接培訓工位。

 


凈化原理與系統構成

1. 凈化原理  
靜電式焊接煙塵凈化器是通過風機引力作用，焊接煙塵吸入凈化器，經過微孔過濾網進行粗濾，再進入等離子電場的電離區進行荷電吸附，煙塵粒子被捕集吸收，而帶有氣味的有機氣體被活性炭凈化單元吸附掉，最后排出達標氣體。
焊接多工位靜電式煙塵凈化系統是利用單體式焊接煙塵靜電凈化器的工作原理和基本結構，經過重新設計研制而成，將其設置在各工位上方，通過共用風道將凈化后的氣體統一排出，各工位凈化器均設有獨立的啟閉開關，從而實現對煙塵的區域凈化和各系統的區域管理目的。

2. 系統構成  
多工位靜電式焊接煙塵凈化系統由封閉式工位、煙塵靜電凈化單元、排煙管路、排風機、排風口及電控系統構成，如圖3所示。
圖3?系統構成示意

1.工位   2.凈化單元   3.管路   4.排風口  5.排風機

（1）封閉式工位  
對每個焊接工位均進行全封閉設計，每個工位空間為2.2m×2.2m×2.5m，在工位頂部留出排風口；在工位前側下方設置自然進風百葉，將新鮮空氣直接送入工作區，并隨著對流空氣的向上流動，帶動煙塵從工位頂部排出。
（2）煙塵靜電凈化單元  
由濾筒過濾室、預過濾器、集塵抽屜、凈化器室體、脈沖清灰系統組成，作用是以靜電原理過濾和凈化焊接工位焊接時產生的焊接煙塵。
（3）排煙管路  
由排煙支管和逐級擴徑的排煙主干管組成，收集各凈化器凈化后的氣體統一排放。
（4）排風機  
排風機安裝在每個系統的末端，使每條管路整體形成一個負壓的環境，吸引工位內的空氣流入管路，然后排出。